В течение нескольких десятилетий корпуса подшипников конвейерных шкивов были защищены от воздействия окружающей среды методами уплотнения лабиринтного типа. Несмотря на то, что за прошедшие годы были итерации, в основном они придерживаются подхода к герметизации, основанного на «заполненном жиром мучительном пути».

DASH Engineering — беспристрастные и независимые консультанты по подшипникам, расположенные в Перте, Западная Австралия, специализирующиеся на анализе отказов подшипников качения. Проведя сотни расследований неисправностей конвейерных шкивов, большинство из которых были связаны с попаданием загрязнений, компания DASH Engineering доказала, что традиционные методы уплотнения и отраслевой стандарт – «Решение с тремя барьерами» – не эффективны для предотвращения попадания грязи и воды в подшипник. Корпус. Независимые испытания и многочисленные тематические исследования показали, что смазка действует как переносчик загрязнений, а не как барьер. Кроме того, традиционные методы уплотнения не учитывают перекосы и поплавки, необходимые для конвейерных шкивов.

…” это шаг вперед в горнодобывающей промышленности” – менеджер по управлению активами

Поскольку в подавляющем большинстве отчетов об ошибках DASH Engineering рекомендовалось «пересмотреть методы уплотнения», стало очевидно, что не существует другого эффективного метода предотвращения загрязнения корпуса подшипника, что послужило толчком к разработке уплотнений SAPO®  .

…» экономия будет сопоставима с AutoHaul» – менеджер проекта на объекте

Самовыравнивающееся масляное уплотнение под давлением (SAPO ® ) — это запатентованное, разработанное уплотнительное решение, которое учитывает требования к перекосу без ущерба для эффективности уплотнения. Кроме того, уплотнения SAPO ®  полностью обслуживаемы, контролируемы и предсказуемы, что обеспечивает спокойствие конечному пользователю.

Чтобы эффективно поддерживать надежное уплотнение, уплотнение SAPO ®  плавает относительно корпуса и остается параллельным валу. Эта уникальная конструкция позволяет соблюдать допустимые пределы смещения сферических роликоподшипников.

Уплотнение SAPO ®  не использует смазку в качестве уплотняющей среды. Масло под положительным давлением используется для обеспечения смазывания кромок сальника и одновременного улавливания мелких частиц пыли. Регулярный отбор проб масла и промывка обеспечивают контроль и поддержание рабочих характеристик уплотнения на протяжении всего срока его службы.

…”нам нужно сделать их всех такими” – команда монтажников на месте

Современные методы уплотнения стационарных блоков имеют тенденцию повреждать валы, часто повреждаемые и не подлежащие ремонту. Уплотнения SAPO® устраняют эту  проблему простым решением. Устройства сконструированы для работы на изнашиваемых втулках, чтобы предотвратить абразивное повреждение валов.

SAPO® Seals are fully maintainable, monitorable and predictable with state-of-the-art intra-bearing housing endoscopic monitoring via the SAPO® Scope. Maintenance personnel are able to visually monitor the housing cavity for contamination ingress and excessive bearing greasing whilst the machine is fully operational. This type of visual monitoring is truly unique in providing peace of mind and removes any doubt in regard to contamination ingress.

SAPO® Seals can also be used to assist with pulley alignment during installation, reducing set-up time and risk, increasing safety and efficiency. A simple yet effective technique allows for on-the-go visual alignment guidance and final quality assurance checks to remove any doubt during pulley install.

…” most significant benefit will be that we finally have effective, multi-level monitoring of bearing condition as risk mitigation against unplanned failures” – Site Engineer

Key facts

The implementation of SAPO® Seals have enabled multiple critical pulleys to achieve upwards of two times the previous mean time between failure (MTBF) across Australia’s Pilbara iron ore operations. Case studies on high grade iron ore conveyor systems have resulted in:

• increased production

• elimination of unplanned downtime

• cost savings in the order of tens of millions of dollars

Rolling stats

SAPO® Seals allow clients to switch from time-based maintenance techniques to condition-based maintenance methods.

Case Studies

A large 2m diameter pulley weighing approximately 28 tonnes on a system conveying bulk material across the Pilbara was changed out every six months due to repeated rapid

contamination ingress related failures. The site team decided to make the switch to SAPO® Seals and have experienced reliability and predictability to another level.

Другой критический шкив конвейерной системы судового погрузочного устройства испытывал проблемы с надежностью, что привело к незапланированным простоям, стоимость которых составила сотни тысяч долларов. При первой же возможности шкив был оснащен уплотнениями SAPO® и  с момента замены работает надежно.

Внедрение  уплотнений SAPO® не потребовало внесения  изменений в стандартные корпуса подшипников типа SD.