Шлифовальные винты, линейные роликовые направляющие и сверхточные шарикоподшипники NSK помогают IMSA укрепить свои лидирующие позиции в области специализированных станков для глубокого сверления, которые особенно популярны для изготовления форм в автомобильном секторе.

Глубокое сверление — это сложная операция механической обработки из-за абсолютной точности и производительности, требуемых сегодняшним рынком, особенно (но не исключительно) в автомобильной промышленности. Формы, используемые для изготовления пластиковых компонентов среднего и большого размера, требуют сверления глубоких отверстий для создания длинных и точных каналов охлаждения, некоторые из которых имеют длину до 1500 мм и более.

IMSA — итальянская компания, ставшая мировым лидером в области специализированных обрабатывающих центров для глубокого сверления. За более чем 30 лет деятельности IMSA внедрила множество технических инноваций, которые, помимо укрепления ее позиций, привели к установке более 500 машин, которые в настоящее время работают в Италии и остальных странах Европейского Союза, а также в Канаде. США, Бразилия и Мексика. Компания занимает особенно значительную долю рынка в секторе изготовления автомобильных пресс-форм.

Партнерские отношения вносят вклад в историю инноваций

IMSA всегда могла предвидеть потребности рынка, предоставляя своим клиентам новые концепции, способные совершить качественный скачок в производительности и производительности глубокого сверления. К ним относятся эксклюзивная система автофокусировки для оптимального перемещения люнетов, разработанная еще в 1996 году, и концепция независимых осей для сверления и фрезерования, появившаяся в следующем году. В 2000 году IMSA представила вертикальную портальную конструкцию колонны, которая обеспечивает в 16 раз большую жесткость, чем традиционные решения.

Эволюция станков для глубокого сверления IMSA продолжилась с появлением устройства смены фрезерных головок, которое впервые позволило заменить сверлильную головку без вмешательства оператора. Компания также выпустила систему переключения Swing on Top, которая позволяет выполнять операции глубокого сверления и фрезерования с использованием одного и того же шпинделя.

IMSA интегрировала мощные электрошпиндели с жидкостным охлаждением в свою новейшую топовую серию EVO как для повышения производительности при глубоком сверлении, так и для обеспечения высокопроизводительного фрезерования до и после сверления контура подготовки пресс-формы.

«Наши партнеры всегда играли фундаментальную роль во всех технологических инновациях, которые отличают нашу компанию», —  говорит Марко Коломбо, руководитель технического отдела IMSA. «Чтобы реализовать наши дизайнерские идеи на практике, мы используем компоненты высочайшего качества, которые могут гарантировать наилучшую производительность и надежность с течением времени. Например, компания NSK всегда была нашей точкой отсчета в области управления движением на протяжении всего развития наших машин. Наличие подшипников NSK оптимального качества, шариковых винтов и линейных направляющих позволило нам создать машины с высочайшей производительностью в нашем секторе».

Поворотно-наклонный стол обеспечивает обработку пресс-форм по пяти осям.

One of IMSA’s most recent innovations has been the development of a rotary-tilting table, which allows the machining of moulds in five axes using just one clamping position, further reducing manufacturing time. MF1000-3T EVO, a deep-hole drilling machine for small to medium automotive moulds up to 2.5 tonnes in weight, is the first model to be equipped with this solution.

Colombo explains: “For this specific application we created a single-head machine with one HSK63A electro-spindle [200 Nm], combined with three deep-hole drilling heads featuring automatic head change and an 80-position automatic tool changer. In addition, the MF1000-3T EVO is supported by an automation system of our own design for the two-station pallet changer [expandable to six], which allows the customer to carry out complete machining operations of considerable complexity with minimum downtime and long unmanned cycles.”

Here too, IMSA is using NSK’s latest-generation solutions to achieve the very high performance required, even in a relatively small machine.

“To transform axial movement into rotary movement, we use two 63 mm diameter NSK ZSS series ground ball screws,” says Colombo. “Compared with the ball screws of previous generations, they guarantee greater rigidity and perform better in terms of speed and load capacity. As a result, the machine’s working axes can move at feed rates of up to 30 m/min. This is just one of many examples of how the components we choose in collaboration with NSK’s technical specialists enable us to achieve our ambitious targets.”

Another NSK product family that is extremely important for IMSA-designed machines is RA series roller guides, which represent the ultimate in rigidity, load capacity and precision. Their ‘caged roller’ construction technology ensures smooth and silent running, and prevents the rollers from crossing to totally eliminate the risk of damage or premature failure. The roller guides, together with NSK ball screws, are the heart of a solution that guarantees rigid movement in IMSA’s machines.

Flexibility and customised supplies

The collaboration between IMSA and NSK is long-standing and reinforced by the constant interaction between the Italian company’s designers and the specialists of NSK’s local support team.

“In all these years of cooperation we have seen that NSK’s ball screws are the world’s finest,” states Colombo. “A well-dimensioned ball screw from NSK is practically eternal, so we’re delighted to continue this successful partnership. In addition, we appreciate the company’s ability to be very flexible; local NSK staff are always available to meet our particular needs at short notice. We often order bespoke products, such as custom-length or twin ball screws, which are essential to ensure the best mechanical performance of our gantry structure. We particularly appreciate flexibility in delivery.”

From high-precision ball bearings to roller bearings; from linear guides with automatic lubrication systems to heavy-duty ball screws; there is no product in the NSK catalogue that the designers at IMSA have not carefully considered.

Concludes Colombo: “What’s most important is the common vision of the two companies: to introduce added value to the machines in terms of performance and durability. In this way, we achieve our objective: to meet the expectations of our customers and keep them coming back with any new project their market requires, in the spirit of long-term collaboration.”